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部分預應力電杆超過允許偏差值怎麽辦

(1)部分預應力電杆質量問題和現象

預應力張拉時的控制應力應根據張拉時的實際伸長(zhǎng)值和理論計算伸長(zhǎng)值進行校核。實際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應控制在6%以内，否則應暫停張拉，查明原因。一般來說
，長(zhǎng)鋼梁在水平和垂直彎曲時的伸長(zhǎng)值小於(yú)計算值
，而短鋼梁的伸長(zhǎng)值大於(yú)計算值。

(2)部分預應力電杆原因分析

檀香在實際使用中的模量和截面積(jī)與理論計(jì)算值不一緻。

由於(yú)預留孔道，位置不準確(què)，張拉時預應力筋摩擦力增加，當張拉達到設計噸位時，預應力筋實際伸長值較小。

預應力施工工藝不規範。如果預應力鋼筋在澆築混凝土前已經磨損好，如果澆築混凝土時孔道被堵塞，這是無法用通孔裝置檢查的，張拉時摩擦将增加，導(dǎo)緻伸長(zhǎng)值較小。

千斤頂(dǐng)、壓力表等預應力張拉機不能按規定定期檢查
，也會造成張拉力與伸長(zhǎng)值不一緻。

(3)部分預應力電杆預防措施

(1)預應力筋使用前根據實測(cè)彈(dàn)性模量和截面面積進行計算修正。

(2)正確(què)測量預應力筋的伸長值，並(bìng)根據計算出的伸長誤差修正伸長值。

(3)爲瞭(le)保證預應力預留孔道，的準確(què)定位，爲此
，波紋管的定位鋼筋應點焊在上下鋼筋上，以防止波紋管在混凝土澆築過程中上浮。根據需要，可以進行預應力張拉，的實測摩擦試驗，修正設計摩擦系數，以調整預應力筋的理論伸長值。

(4)如果摩擦阻力過大，張拉後預應力筋伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差較大，此時可考慮備(bèi)用孔道增加預應力筋。

适當增加初始應力。

部分預應力電杆擴展數據

制造和安裝

1、預應力下料長度應通過計算確定。計算中應考慮孔道長度或台階長度、錨夾厚度、千斤頂長度、镦粗餘量、冷拉伸長度、彈性回縮值， 張拉伸長率和外露長度等因素。使用應在批量排放前進行測試並(bìng)符合要求。預應力筋下料切斷後，端部應整齊，同一梁内長度的相對差值不大於(yú)計算下料長度的1/5000，差值不大於(yú)5毫米。

2.預應力鋼筋應使用砂輪鋸切割，不得用電(diàn)弧或氣焊切割，不得經受高溫、焊接火花或接地電(diàn)流。鋼絞線下料後不得松動(dòng)。下料部位應平整幹淨。

3.預應力鋼絞線編(biān)織時，梁體同至張拉段鋼絞線束應由同一廠家、同一品種、同一規格、同一批号的鋼絞線組成。以1m1.5m.爲間隔進行直梳和束梳，防止制梁和運輸過程中的變(biàn)形、碰撞和污染。

4.預應力鋼絲束採用镦粗錨具時，應先確(què)認該批預應力鋼絲的镦粗能力。鋼絲镦頭頭部尺寸：直徑爲1.4d~1.5d，高度爲0.95d~1.05d  (d爲鋼絲公稱直徑)。冷镦強度應不低於(yú)鋼絲母材強度的97%。高強度鋼絲镦粗頭應採用液壓冷镦。

5.預應力螺紋鋼端部螺母擰成足夠的長(zhǎng)度，螺紋鋼應露出端部螺母；用連接件連接預應力螺紋鋼筋時，確(què)保兩端擰到連接件的中心。

6.配有折線預應力筋的先張法混凝土梁的預應力筋應自下而上安裝，先通過(guò)直預應力筋，再通過(guò)折線預應力筋；折線預應力鋼(gāng)筋應穿過(guò)轉向裝置的相應槽口。

7.後張法預應力混凝土構件的預應力筋可在澆築混凝土前或後穿入管道，但採(cǎi)用蒸汽養護時，在養護完成前不應安裝受力筋。穿梁前，檢查錨闆和孔道錨闆應定位準確(què)，孔道應幹淨，無積水和其他雜物。鋼絞線應成束，整體放入管道内。

8.預應力筋安裝完畢(bì)後，應對管道破損部位進行檢查修複，並(bìng)關閉錨墊喇叭口和排氣管口。